Broques de perforació - l'eina principal, utilitzada en totes les indústries per obtenir la perfecció en les operacions de perforació. Per exemple, si vols forats més netos en el conglomerat o materials de fusta, aquestes són eines excel·lents però poc reconegudes que funcionen com han estat seleccionades per fer-ho. Les broques de perforació poden semblar bastant simples quan les mires; no obstant això, el disseny i l'enginyeria d'una broca és tot res menys simple. Les dues es modifiquen entre els treballs de perforació, així com ajustant-se amb el temps per reduir la càrrega del perforador simplement utilitzant les leccions apreses als punts durs i fent un esforç per promoure un límit de rendiment superior.
Els forats han de ser exactes, i NO només per a l'estètica - La qualitat dels forats és crucial per a la força i utilitat de moltes estructures i instal·lacions. El disseny dels broques de perforació de nucli és molt únic, el que assegura que treballin amb màxima precisió. Els broques estàndard treuen el material fora del perímetre, mentre que en el cas del broc de nucli dona una mostra de tall cilíndric i resultant en forats suaus. Això és especialment útil en aplicacions que requereixen bones pràctiques de treball que especifiquen que no s'admet cap danys als superfícies al voltant, per exemple quan es fixen brackets de suport sobre llaunes de formigó o incrustant conduits elèctrics. Més encara, podien treballar en mides que la majoria d'altres broques no podien: diàmetres de perforació majors per a algunes tasques de construcció i reforma.
Les broques de perforació premium es fabriquen utilitzant carburi de tungstè i diament per augmentar la taxa de perforació. Al ser materials més durs i més resistents a la calor, poden suportar taxes de penetració més ràpides abans que els carburs comencin a desgastar-se prematurament. L'alternativa és estalviar temps i diners. A més, les seccions de solda laser al cos de les broques de diament serveixen com a estabilitzadors que ajuden a mantenir l'eina funcionant més recta i amb menys vibració, permetent una perforació més ràpida.
Per obtenir-lo segons un treball o tasca específica, hi ha diversos aspectes que entren en joc quan es selecciona l'adequat bit de perforació de nucli de diamant. Material - Els bits de perforació millors per a la feina metàl·lica poden necessitar un disseny específic ja que diferents materials requereixen tipus specifics de material; p.ex., els bits amb punta de diamant s'utilitzen quan es perfora concret i maó, mentre que hi ha puntes de carbide per fer forats en metalls. El bit també ha de ser del diàmetre correcte (o lleugerament més gran) i llargada, respecte a la mida o profunditat desitjades del forat. Altres consideracions inclouen el mètode de perforació, la compatibilitat de la màquina i la versatilitat del format del cap. Aquesta guia està aquí per familiaritzar-te amb totes les variables que poden afectar com de bé funcioni el teu bit de perforació el màxim temps possible.
Les perforadores modernes de núcleo són eines molt útils simplement per a la versatilitat que porten a un contractista en una àmplia varietat de tasques i recursos. Gràcies a aquests bits personalitzats que sembla gairebé trivial, és possible perforar qualsevol cosa des del concret i el brió comú fins a paretades de concret reforçat fins a granit o marmol - o fins i tot vidre - amb tanta facilitat. Aquestes inclouen també segmentades turbo conegudes per la seva qualitat de tall remarcable, vora plana rígida que també es troba en dissenys de vora contínua per oferir nivells de duresa segons la càrrega de treball o les finishes objectiu. Tant els sistemes evolutius com configurable permeten fer canvis ràpids entre les profunditats de perforació i també d'un diàmetre a un altre, el que és necessari en un entorn versatile.
El sector del bit de perforació està actualment essent agitat pels últims avanços en materials i tecnologies de fabricació. Per exemple, han creat diamants sintètics que són pedres de tall més stables que els seus cousins naturals. Les revestiments de nanodiamant ajuden a la transferència i dissipació de calor, reduint la fricció durant la perforació. Els bits i altres eines de perforació incorporen sensors que permeten un monitoratge continu de la temperatura, la pressió, l'us del bit, etc., per adaptar-se en temps real i evitar paràmetres no òptims. A més, la integració de l'IoT en l'equipament de perforació permet el monitoratge remot i l'anàlisi de dades per habilitar la manteniment predictiu i aconseguir un augment addicional d'eficiència.
No obstant, en un sentit ampli podem considerar els punts de perforació com a més que simples eines - són equipaments avançats que han garantit precisió i velocitat en diverses indústries. Interessantment, han evolucionat amb la tecnologia a mesura que la demanda, des de la construcció i rehabilitació fins a la fabricació, s'ha adaptat. Els punts de perforació són una mercaderia important per als professionals de la perforació, i encara que també és cert que no estan sense opcions en aquest aspecte, ja que es ofereix nova tecnologia que pot augmentar la productivitat a nivells superiors, transformant-se en una excel·lència global.
No només es desitgen forats perfectes en l'aparença, sinó que són necessaris per a la força i la funció de les estructures o instal·lacions. El secret per oferir aquest nivell de precisió resideix en el disseny únic dels bits de perforació de nucli. Els bits de nucli difereixen dels bits de perforació estàndard perquè tallen un anell i eliminen un cilindre complet de material, deixant el forat recte amb costats suaus. Això és un mètode essencial per a projectes on poc o cap dany pot caure sobre les àrees al voltant, com en aplicacions de manipulació com la instal·lació de conduits elèctrics o la creació de punts d'ancoratge en llaunes de concret. A més, poden fer forats més grans que els bits normals i cal utilitzar-los per a aplicacions específiques de construcció i reforma.
Les tasques de perforació, específicament en projectes d'escala més gran, solen tenir una tolerància al temps molt baixa. Perforadores amb un Punt de Preu Més Alt - Bits de nucleus que són un tall per damunt, perforadors de nucleus premium fabricats a partir de materials com el diamant i el carburi de tungsten que permeten perforar a alta velocitat mentre es preserva la qualitat del forat acabat. Aquests materials són relativament durs i resisten a la calor, significant que pots perforar més ràpidament amb menys desgast - estalvi de temps que equival a diners. En el costat del disseny, per exemple segments soldats per llàser en bits de nucleus de diamant milloren la seguretat durant l'operació, reduint la vibració mentre es incrementa l'eficiència de perforació.
Escollir el millor bit de perforació per a un treball requereix tenir en compte diversos factors per obtenir una corresponent adequada entre l'eina i la tasca. Per començar, el tipus de material és el primer aspecte a considerar, ja que alguns materials necessiten dissenys o composicions específiques de bits. Les perforacions en concret i maçoneria requereixen bits amb puntes de diament degut a la duresa, mentre que les perforacions metàl·liques podrien requerir bits amb puntes de carbide. En segon lloc, el diàmetre del bit ha de coincidir amb el tamany del forat necessari i la llargada hauria de ser adequada a la profunditat del forat. Factors addicionals inclouen si el bit de perforació és més compatible amb perforació humida o seca, i si la màquina en qüestió pot acceptar la solució, juntament amb una avaluació de què tan adaptable pot ser en diferents estils de colls. Conèixer aquests factors ajuda al bit de perforació a funcionar de manera més eficient i allarga la seva vida útil.
Avui, les nostres broques de perforació són diferents i versàtils ja que poden tallar a través d'una varietat de superfícies per a diverses aplicacions. Des del concret reforçat fins al bri, granit i marmol o fins i tot vidre, hi ha broques especialitzades dissenyades específicament per a cada material. Innovacions en aplicacions; dissenys segmentats, turbo i de marges contínues per a nivells de duresa variats i acabats. A més, sistemes ajustables i modulables permeten canvis ràpids en les profunditats i diàmetres de perforació, el que és extremadament útil quan existeixen diversos tipus de perforacions juntes.
l'ample experiència en producció ha permès establir estrictes normes de QC. Abans de l'enviament, tots els nostres productes es revisen rigurosament, incloent proves aleatòries a cada procés i comprovacions de qualitat per a cada procés clau. S'ha obtingut la certificació SGS per a la prova del sistema internacional d'administració de qualitat ISO09001:2015. Tots els productes Guhua estan respaldats per les certificacions de seguretat MPA i CE.
Estem en l'àmbit del negoci de perforació de forats nuclears fa més de 20 anys. Tenim clients en més de 60 països. Tenim oficines locals i botigues filials al Regne Unit, així com a Índia i Kenya. Som capaces d'ofereixer una solució integral als nostres clients globals, des de l'I+D i la producció fins a la logística i el servei tècnic posterior a la venda.
L'equip d'I+D de Guhua està format per enginyers i experts amb més de 20 anys d'experiència en el camp. Guhua té més de 40 patentes d'invent, i és l'empresa líder en el camp de dissenyar, desenvolupar i fabricar eines brasades. Això ens permet dissenyar punts perforadors de forat central i eines personalitzades que es poden utilitzar per treballar amb diferents materials durs, inclosos materials fràgils, així com elements complexes de precisió alta.
som capaços d'ofereixer productes de qualitat excelsa i una relació cost-benefici destacada gràcies als processos de producció dels punts perforadors de forat central.
El nostre equip de vendes professional està esperant la seva consulta.
Copyright © Nanjing Guhua Electromechanical Technology Co., Ltd. All Rights Reserved | Política de privacitat
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
FA
MS
SW