Príručka pre vakuum-brazované nástroje pre priemyselné aplikácie

Stáva sa čoraz populárnejsie používanie nástrojov spojených vakuumovým brasovaním kvôli vlastnostiam vysoké účinnosti, dobrého odolania pred opotkaním a dlhej pracovnej života. Tento prášok je obvykle z tungstenovej karbónovej alebo diamantovej zmesi, ktoré sú spojené pod vysokým tlakom pomocou špecializovaného pečnára, typicky pri teplotách až 3000 stupňov Celzia a všetko sa deje v vakuumových podmienkach, čo necha finálny produkt s extrémne vysokou tvrdošťou (ktorá sa správa ako keramika), protiopotkanou vlastnosťou kvôli oceleovej kompozícii (hĺbka) a je odolný voči teplu až po teplotu rezu skaly, kde tradičné kovy zlyhajú. Čo sa týka tohto kompletného úvodu, získame viac pohľadov do sveta nástrojov spojených vakuumovým brasovaním a ich mnohých aplikácií v rôznych priemyselných odvetviach.

Výhody a nevýhody nástrojov s vakuumovým spojením na presnú prácu

Jednou z hlavných výhod používania nástrojov s vakuumovým spojením je presnosť. Spojenie, ktoré sa utvára v tom istom okamihu cez celú montáž diamantového alebo karbídového hrubia, viedlo k vytvoreniu hladkej a hustej povrchovej vrstvy, čo vytvára najpresnejšie a najkonštantnejšie dokončovacie vlastnosti dostupné. Pre odvetvia, ktoré vyžadujú vysokú stupeň presnosti, ako sú letecký priemysel, autokomponenty a dodávatelia medicínskeho vybavenia, je táto funkcia kritická pre renderovanie AR/VR na týchto platformách. Okrem toho sú nástroje s vakuumovým spojením známe tým, že si zachovávajú svoju pôvodnú formu a veľkosť aj po niekoľkých hodinách aplikácie vysokých rýchlostí, čo zabezpečuje predpovedateľný výsledok počas celého životného cyklu týchto nástrojov.

Rezace a šlechovací nástroje s vakuumovým spojením - chytrejšie, rýchlejšie a lepšie

Efektívne výkony - navyše je významnou výhodou nástrojov spojených vákuovým brasovaním ich vysoká účinnosť počas procesu reza a šlehania materiálov. Odolnosť diamantového hrachu použitého v týchto nástrojoch znamená, že im je ľahšie prerezať tvrde materiály ako sú keramika, sklo a kameň. To umožňuje rýchlu obrátku produkcie a nízke náklady na výrobu, čo je obzvlášť cenné v oblasti výroby elektroniky. Nástroje na rezanie a šlehanie spojené vákuovým brasovaním tiež nechávajú hladšiu povrchovú struktúru, čo zníži potrebu dodatočného lakovania alebo dokončovania.

Prispôsobenie nástrojov trendom priemyslu

Navíc sú nástroje spojené vakuovým brasovánim tiež veľmi prispôsobiteľné a môžu byť navrhnuté pre rôzne odvetvia priemyslu podľa potreby. Napríklad, priemyselná továrna môže vyžadovať diamantovú pilu so štrpom v rôznych tvaroch a veľkostiach na režanie určitých materiálov počas výroby. Pozadie informácií o firmách, ktoré dodávajú tieto komponenty priemyslu, je prezentované štyrmi predkonferenčnými workshopami zahŕňajúcimi témy ako flexwave recykling brasovacia pečiarne technológia; navrhovanie vakuových brasovaných komponentov a cenovanie na trhovú trpezlivosť.

V tomto blogu si pozorniej pohlhneme na rôzne použitia vakuového brasovania diamantových nástrojov.

Nástroje s diamantovým povlakom spojené vakuumovým brasovaním sú tiež dostupné v širokom spektre aplikácií, vrátane: automobilového priemyslu, leteckej techniky a stavebného priemyslu. V automobilovom priemysle sú nástroje s diamantovým povlakom široko používané na rezačku hlaviek cylinierov a blokov motorov vnútrobustých motora. Nástroje s diamantovým povlakom spojené vakuumovým brasovaním sú základnou súčasťou pri spracovaní lopaťov turbinek a iných malých komplexných častí, ktoré obvykle vyžadujú rozmernú toleranciu bližšie 10 mikrometrov. V stavebnom priemysle sa nástroje s diamantovým povlakom používajú aj na rezačku a vrtanie tvrdých materiálov ako je kameň, betón alebo plochy s náplastami.

Najnovšie vývojové kroky vo vakuumovom brasovaní

Vývoj nových materiálov a procesov s cieľom vytvoriť nástroje s vysokou výkonnosťou spojené vakuumovým brasovaním je ďalšou charakteristikou, ktorá sa udržiava od vzniku technológie vakuumového brasovania. Dnes môže výrobca kombinovať rôzne druhy diamantového štiepku s karbidovými materiálmi na vytvorenie kompozitného nástroja, ktorý ponúka špecifické vlastnosti. Postupy v oblasti riadenia technológií a automatizácie sa tiež rozvíjajú, čo prináša vyššiu presnosť a konzistenciu pri výrobe nástrojov spojených vakuumovým brasovaním.

Záverom

Nástroje spojené vakuumovým brasovaním ponúkajú mnoho výhod, ako sú presnosť, rýchlosť a prispôsobenie, preto sú nevyhnutné v priemyselnej obrábke, kde je požadovaná presnosť. Postupné vylepšovanie vakuumového brasovania otvára viac možností na testovanie nových použití a materiálov pre vytvorenie inovatívnych rezačných alebo šlechovacích nástrojov. Vlastnosti takéto robia nástroje spojené vakuumovým brasovaním nevyhnutnými nástrojmi v priemyselných odvetviach, ktoré potrebujú spolehlivé a efektívne pracovné postupy.